AMDEC, Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité – Management des risques

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Objectifs

Comprendre les bénéfices d'une analyse AMDEC.
Être en mesure de participer activement ou d'animer soi-même une analyse AMDEC Produit ou une AMDEC Processus dans le cadre de son entreprise.
Permettre grâce à un travail d’équipe d’identifier les risques potentiels dès la conception d’un nouveau produit, puis lors de son industrialisation et tout au long des processus de réalisation.
Identifier les raisons pour lesquelles un produit, un processus ou un équipement peuvent être défaillants.
Estimer quantitativement le risque associé aux causes de défaillance.
Savoir prioriser les actions qui réduisent les risques de défaillance.

Contenu / Thèmes abordés

Introduction : positionnement de la méthodologie dans un projet de conception et d’industrialisation
La démarche AMDEC : les différentes étapes, la différence entre AMDEC Produit et AMDEC Processus
La planification : préparation et lancement d’un chantier AMDEC
L’analyse fonctionnelle et structurelle d’un produit
Le schéma de flux processus : séquence des opérations, paramètres d’entrée et caractéristiques de sortie après chaque opération
L’analyse qualitative : analyse des modes de défaillances potentielles, de leurs effets, des causes et de leurs détections
L’analyse quantitative : évaluation et cotation des risques avec les indices de Gravité (Sévérité), d’Occurrence (Fréquence) et de Détection (Non-détection) ; calcul de l’indice de priorité des risques (IPR)
L’optimisation : hiérarchisation des risques, mise en place des actions préventives et de détection ; suivi et recalcul de l’IPR
Conclusion : approche dynamique, les erreurs à éviter
Outils et méthodes : rappel de quelques notions sur le diagramme de flux de processus, la cartographie SIPOC, Ishikawa, Brainstorming 5P, Plan de surveillance.

Pédagogie

Interactif, projecteur, tableaux
Classeurs participants
Kit pédagogique pour l’étude de cas ARIAQ

Public cible

Responsable Bureau d’Etude
Chef de Projet en conception de nouveaux produits
Ingénieur R&D
Chef de Projet qualité nouveaux produits
Chef de Projet industrialisation
Chef de Production
Responsable Qualité
Ingénieur, technicien Industrialisation, Méthode
Ingénieur, technicien Assurance Qualité (produit, fournisseur, processus, production, réclamation client)
Responsable Achat, Développement fournisseurs
Chargé d’amélioration continue

Durée de la formation

2.0 jours

Reconnaissance

Attestation : ARIAQ

Ce sont nos participants qui le disent

« Déjà plusieurs formations au sein de l'ARIAQ et toujours le même enthousiasme de venir me former, car une équipe au top et une infrastructure dédiée à la formation. Merci »

« La session virtuelle s'est bien déroulée, avec aussi la possibilité de travailler en petits groupes. »

« Pour ce cours, très bonne gestion du cours en mode visioconférence. »

« La taille et dynamique du groupe étaient bonnes. Globalement, merci pour cette formation intéressante et délivrée avec professionnalisme. »

Télécharger la fiche produit au format pdf

Dates

Les dates pour cette formation ne sont pas encore fixées. N'hésitez pas à réserver votre place sans engagement.

AMDEC, Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité – Management des risques

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CHF 1 100.–

Nos tarifs comprennent les pauses et les documents stagiaires.

Animation

Zouhair Aich

Diplômé d’un Master en Microélectronique, expert en Qualité, Zouhair AICH bénéficie de plus de 25 années d’expérience professionnelle en tant que Manager et Dirigeant auprès de grands groupes internationaux tels que STMicroelectronics, DELL Computers, IMI, SICPA et BOBST. M. Aich apporte son expertise dans le Management Stratégique, la Gestion des Risques, les Systèmes de Management QHSE, l’Engineering des Processus, l’Amélioration Continue et l’Excellence Opérationnelle.

Hervé Pochart

Hervé a développé depuis 20 ans son expertise en occupant successivement des postes opérationnels en amélioration continue dans 2 groupes allemands KSB (pompes et robinetterie industrielle, SGL CARBON (Graphite et fibres de carbone). Toujours aussi curieux de découvrir de nouvelles activités, consultant depuis plus de 12 ans, il pilote dans différents secteurs industriels, services, des plans de transformation des organisations et aime accompagner les équipes en place vers l’excellence opérationnelle. Certifié MBB LSS depuis 2007 et accrédité formateur IASSC depuis 2016, ses capacités de formateur et de coach lui ont permis de certifier à ce jour plus de 200 Black Belt LSS et 800 Green Belt LSS ainsi que des Master Black Belt.