SMED – Réduire les temps de changement de série pour gagner en flexibilité
Introduction
Réduisez vos temps de changement de série, gagnez en flexibilité, réduisez les tailles de lots de production en vous offrant la possibilité de réduire les délais.
Libérez de la capacité de production en améliorant le taux de marche de vos équipements ; sans investissement lourd en optimisant l’organisation (un maximum de tâches réalisées en temps masqué).
En tant que pilote de chantier SMED, vous développez les compétences nécessaires pour initier et mener à bien des projets de réduction de temps de changement de série ; en s’appuyant sur :
- Une méthodologie précise, structurante
- Un mode participatif et collaboratif avec les acteurs du changement de série
Fiche de la formation
Description
Nos tarifs comprennent les pauses (sauf pause de midi) et les documents stagiaires.
Vous apprenez à comprendre les enjeux économiques et industriels du SMED
Vous découvrez comment piloter un chantier SMED.
Vous découvrez comment réaliser un chantier SMED (Préparation, observations, analyses, propositions pour réduire le temps de changement de série, mise en œuvre et évaluation)
Vous apprenez à différencier les opérations internes et externes et à identifier les gaspillages organisationnels
Vous apprenez à suivre les gains obtenus avec des indicateurs simples pour ancrer le nouveau changement de série.
Vous découvrez les postures, astuces d’animation du groupe de travail pour lever les freins et mobiliser l’équipe.
Les prérequis pour cette formation sont : un bon sens pratique, un sens de l’organisation, ainsi qu’une culture et une expérience industrielle significative.
Pour que les stagiaires retirent un maximum d’enseignements et de bonnes pratiques, il faut pratiquer les outils proposés en parallèle de la formation, et concrétiser un projet sur un périmètre, un processus bien défini.
En amont de la formation, un formateur est à votre disposition pour vous aider à sélectionner un chantier réduction des temps de changement de série en fonction de différents critères.
La dynamique de la formation s’articule autour :
- D’apports théoriques simples et visuels,
- D’études de cas industriels
- D’exercices en groupe
- D’analyse vidéo ou simulation de changement
- D’échanges autour des situations réelles des participants
Suite à la formation ; les participants disposent des éléments suivants :
- Support de formation SMED
- Grille d’observation changement de série
- Checklist de préparation changement de série et exemple de planning
- Fiche de suivi des gains
Cette formation s’adresse aux responsables production, responsables méthodes et industrialisation, techniciens méthodes, chefs d’équipe, conducteurs de ligne, responsables maintenance et régleurs souhaitant renforcer leurs compétences dans un environnement industriel.
Dans le cadre de cette formation, vous n’avez pas d’examen. Pour valider la formation et recevoir l'attestation, 80% de présence est exigée.
Cette formation vous permet d’obtenir une attestation Ariaq
Cette formation s’articule autour de 60% de travaux pratique et l’application des outils sur un cas pratique qui fait office de fil conducteur à la formation.
Le cas échéant, le formateur explore également les cas pratiques amenés par les participants et s’appuie également sur les chantiers qu’il a réalisés dans le cadre de ces activités d’accompagnement en entreprise.
- Origine et principe du SMED
- Définition : Single Minute Exchange of Die
- Pourquoi réduire les temps de changement ?
- Impacts sur la capacité, les stocks, les délais et la flexibilité
- Lien entre SMED, taille de lots, TRS et performance industrielle
- Etape 1 : Préparation du chantier (communication et logistique)
- Etape 2 : Observer et décortiquer le changement actuel
- Etape 3 : Séparer les opérations internes et externes
- Etape 4 : Convertir l’interne en externe
- Etape 5 : Réduire les opérations internes restantes
- Etape 6 : Standardiser, pérenniser et évaluer les gains
Conclusion
Leçons apprises et feuille de route personnelle
Définition d’un changement de série
Temps machine arrêtée vs temps opérateur
Exemples industriels : assemblage, conditionnement, usinage, injection, horlogerie, pharmaceutique, agroalimentaire……
Hervé Pochart
Responsable andragogique
Zouhair Aich
Diplômé d’un Master of Science en Microélectronique, Micro MBA en Stratégie, Innovation et Business Development, Zouhair accumule plus de 30 ans d’expérience professionnelle en tant que Manager et Dirigeant auprès de grands groupes internationaux.
Il apporte son expertise dans la direction de programmes de transformation, l’assurance et le contrôle qualité, la gestion des risques et la mise en place de systèmes de management QSE et d’excellence opérationnelle.
Porté par la dynamique collaborative, la construction de projets et le fait d’entreprendre, cet expert vous accompagne dans la recherche globale de compétitivité de votre industrie. Son accompagnement est concentré sur la productivité, l’efficience et la rentabilité.
Que ce soit dans le conseil ou la formation, il vous fait bénéficier de la richesse de son parcours et de son expérience pour booster votre potentiel.