QRQC - Déployer et Animer la Résolution de Problème au Quotidien
Introduction
Les organisations recherchent activement des méthodes pour détecter et réagir plus rapidement aux problèmes et non-conformité qui se présentent.
Le QRQC (Quick Response Quality Control) s’appuie sur des boucles courtes qui structurent la détection, la résolution et l’escalade des problèmes pour éviter des délais de traitement chronophages et des surutilisation de ressources.
Pendant ces 2 jours ; vous découvrirez :
- La démarche QRQC (description rigoureuse du problème, critères ou facteurs à surveiller pour lesquelles des standards sont clairement définis, règles de réaction (« TROUBLESHOOTING »), organiser la communication et structurer l’escalade des problèmes.
- Les différentes approches pour déployer le QRQC et ancrer un état d’esprit pragmatique (les 3 réels : terrain – faits – données)
Vous êtes en charge d’organiser, d’accélérer le traitement des non-conformités, de déployer et ancrer les bons réflexes d’une culture amélioration continue ; rejoignez-nous dans nos ateliers pratiques.
Description
Nos tarifs comprennent les pauses (sauf pause de midi) et les documents
Vous apprenez la philosophie QRQC et comment la déployer selon la logique PDCA
Vous apprenez à décrire correctement un problème QQOQCPC et réalisant au préalable un relevé des faits pertinent (les 3 réels Genchi Genbutsu)
Vous découvrez le SIPOC pour établir une liste exhaustive de facteurs ou critères à surveiller, à standardiser et à mettre sous contrôle (comment mesurer, seuil d’alerte, qui surveille, qui réagit et comment)
Vous développez votre culture de la mesure pour détecter les dérives au plus tôt, et définir des seuils d’alerte pour savoir quand et comment réagir.
Vous découvrez et pratiquez le management visuel et les routines inhérentes aux boucles QRQC pour renforcer la réactivité et structurer l’escalade de l’information.
Avoir une première expérience significative en production, en qualité et avoir été confronté à la résolution de problème
Cette formation s’articule autour de 60% de travaux pratiques et l’application des outils en lien avec les participants à la formation.
Pour que les apprenants retirent un maximum d’enseignements et de bonnes pratiques, il leur est fortement conseillé de pratiquer les outils proposés en parallèle de la formation, et concrétiser la mise en œuvre dans leur entreprise.
Pendant la formation, nous pourrons travailler en sous-groupe sur certaines problématiques amenées par les apprenants et tester ainsi les outils Lean sur des cas réels en lien avec le quotidien des participants.
Cette formation s’adresse aux personnes en charge de structurer la résolution de problème, de piloter la performance d’un atelier, au responsable de ligne de production, aux ingénieurs méthode/qualité/maintenance.
Dans le cadre de cette formation, vous n’avez pas d’examen. Pour valider la formation et recevoir l'attestation, 80% de présence est exigée.
Cette formation vous permet d’obtenir une attestation Ariaq.
Introduction à la logique QRQC et complémentarité avec le 8D.
Relevé des faits et formalisation QQOCPC – Fiche de déclaration de problème.
les 3 réels Genchi Genbutsu : Gemba (aller sur le terrain), Genchi (observer soi même) , Genbutsu (la réalité des choses)
Atelier 1 = décrire un problème
Identifier les facteurs qui peuvent dériver (matière première, consommable, réglages machines, outillages, environnement : énergie et conditions, maintenance….)
Atelier 2 = SIPOC / Diagramme de flux et les liste des facteurs à surveiller en fonction des dérives relativement rapides et des facteurs sensibles à la variation (pièces d’usure, matière première, conditions environnementales)
Elaborer et valider les protocoles de mesures et rendre les contrôles accessibles, visuels et immédiats. Notion d’erreur de mesure et de Répétabilité/Reproductibilité
Déterminer des seuils d’alerte – Notion de carte de contrôle et de détection statistique des dérives.
Atelier 3 = Rendre les choses mesurables. Analyse de données et pratique opérationnelle des carte de contrôle et prposer une anti-récidive
Elaborer et valider les protocoles de mesures et rendre les contrôles accessibles, visuels et immédiats. Notion d’erreur de mesure et de Répétabilité/Reproductibilité
Identifier les causes de la dérives (5P et Ishikawa)
Elaborer des standards et des actions de sécurisation et des règles de réactions (séquences de taches prédéterminées) en fonction des dérives.
Organiser les rituels de pilotage QRQC (qui participent, scénario, escalade de l’information, posture amélioration continue, feedback, autoévaluation…)
Atelier 4 = Construire un tableau QRQC et définir des rituels de pilotage sur un cas pratique d’entreprise
Renforcer les standards et les règles de réactions
Réduction coûts non-qualité, délais, productivité
Engagement des équipes sur le terrain
Renforce la culture d’amélioration continue (faire vite et bien collectivement)
Retour d’expérience sur des cas pratiques
Leçons apprises et feuille de route personnelle
Formation
2 et 3 juin 2026
2 jours espacés de 2 semaines
Hervé Pochart
Responsable pédagogique
Hervé Pochart
Depuis plus de 20 ans, Hervé affine son expertise par l’occupation successive de plusieurs postes concentrés sur l’amélioration continue dans des groupes internationaux.
Diplômé Master Black Belt Six Sigma, il est spécialiste LEAN, Six Sigma et management de projet, et développe plus particulièrement une approche basée sur la réalité de terrain des industries avec des jeux andragogiques grandeur nature.
Consultant depuis une quinzaine d'années, il accompagne aussi bien les clients de l’industrie ou du service sur les aspects techniques et humains dans les projets de transformation ou de réorganisation.
Sa curiosité et son dynamisme l’aident à faire grandir l’esprit d’initiative et le goût de la collaboration dans les équipes qu’il accompagne. Ariaq est pour lui un lieu dédié à l’excellence au travers de prestations adaptées aux clients.