Gagnez en efficacité et en sécurité grâce aux standards de travail

 Le standard est la meilleure méthode connue à ce jour, qui est partagée et co-construite par les utilisateurs, pour effectuer une tâche liée à un processus :

• Fabriquer un produit ou établir un document comptable
• Utiliser, régler et entretenir une voiture ou une machine ou un équipement de bureau
• Évacuer un bâtiment
• Mesurer le délai de production d’un passeport : DEBUT = prise de rendez-vous sur internet => relevé d’empreinte et saisie desdonnées =>  Production et livraison du document =>FIN=Notification à l’usager que le document est disponible
• Contrôler une pièce de façon répétable est reproductive

Qu’est-ce que le standard ?

Le standard décrit la séquence des mouvements ou éléments de travail réalisés par chaque personne en vue d’accomplir un cycle de travail, ci-dessous des exemples :

• Les éléments physiques nécessaires au processus (machines, tables, Poka-Yoké, outils, protections …)
• Leurs places
• Leurs paramètres de fonctionnement (consignes de réglages, repères physiques à respecter …)
• Ergonomie, consignes, règles de sécurité

Il existe des standards pour différents types d’activités :

• Standard de démarrage
• Standard de réglages
• Standard de nettoyage
• Standard de maintenance : Lubrification, analyse de pannes (troubleshooting), préventive/périodique
• Standard d’étalonnage, de mesurage, de contrôle…

Comment mettre en œuvre et ancrer les standards ? 

En suivant les étapes ci-dessous, vous serez en mesure de mettre en place des standards efficaces et pragmatiques

1. Décrire de manière exhaustive le processus à l’aide d’un diagramme de flux et en énumérant tous les facteurs influents en utilisant la méthode des 5M (machine, main-d’œuvre, matières premières, méthode et milieu).
2. Faire des essais le cas échéant pour ajuster ou définir des plages de variations.
3. Établir avec les acteurs du processus les seuils d’alerte et les règles de réaction à adopter.
4. Construire le standard : un document, un simple visuel, une solution technique didactique…
5. Tester et former les équipes aux standards
6. Mettre en place une matrice de polyvalence et un plan de formation pour piloter l’ancrage des standards sur le périmètre concerné

En conclusion, les standards se révèlent être des instruments incontournables en vue d’accomplir avec efficacité et de manière homogène les tâches liées à un processus. Ils permettent une description exhaustive des éléments physiques nécessaires à l’opération, de leurs emplacements, des paramètres requis pour leur bon fonctionnement ainsi que des règles de sécurité inhérentes à l’exécution de ladite opération. Diverses catégories de standards sont en outre disponibles, chacune étant destinée à une activité particulière telle que le démarrage, les réglages, le nettoyage, la maintenance, l’étalonnage et le contrôle.