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Comprendre les exigences d'assurance qualité, contrôler ses produits et services, maîtriser ses procédés, appliquer les méthodes qualité, recueillir et interpréter les données…
Le plan (d’une pièce) est l’élément central de la communication entre les différents services d’une entreprise : bureau étude (BE), bureau des méthodes (BM), atelier de fabrication (ou de montage), les services qualités (contrôle/métrologie) ainsi que les services commerciaux. Savoir lire un plan est une base nécessaire et indispensable pour tout intervenant dans le milieu industriel
La démarche qualité passe par la bonne utilisation des instruments de mesure. Cette formation est surtout pratique. La manipulation correcte des instruments est indispensable à tout opérateur d’usinage ou contrôleur. Ce stage sensibilise à la compréhension des phénomes de répétabilité, de fiabilité et d’incertitude de mesure (Qui fait quoi ? avec quoi ? pourquoi ? et comment ?). Il conditionne par la suite la compréhension des contrôles dit « géométriques ».
« L’organisme doit planifier et mettre en œuvre les processus de surveillance, de mesure, d’analyse et d’amélioration nécessaires pour … » (ISO 9001:2008). Des outils simples et de terrain peuvent être très utiles pour la collecte de données, pour la recherche des causes des dysfonctionnements, pour l’identification des actions curatives, correctives et préventives, pour la mesure et l’analyse des solutions ainsi que pour le suivi des améliorations. Savoir choisir le bon outil à utiliser en chaque cas et savoir s’en servir sont les clés du succès du pilote du processus d’amélioration.
La formation MSP est faite pour les personnes désireuses de connaître la capabilité de son parc de machine et l'aptitude des procédés à respecter les tolérances prescrites ; les responsables de fabrication qui souhaitent augmenter leur productivité en prévenant l'apparition des défauts et les acheteurs d'une entreprise, pour être en mesure de mieux dialoguer avec les fournisseurs.
Une bonne gouvernance passe aujourd’hui par une gestion professionnelle et systématique des risques. Cette formation est incontournable pour tous les chefs de projet, responsable de développement, responsable d’industrialisation, responsable de processus ou responsable qualité.
L’AMDEC – Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité - est une approche structurante et éprouvée, applicable dans l’industrie, mais aussi dans les services et l’administration. C’est la méthode de référence pour l’étude et la gestion des risques techniques relatifs au développement ou à la modification d’un produit (AMDEC Produit), de processus (AMDEC Processus) et de machine (AMDEC Moyen). La méthode s’applique aussi à l’étude des risques environnementaux et sécurité au travail.
Les statistiques sont souvent à la base du traitement des données et de la prise de décision à partir d’hypothèse énoncée.
Le logiciel Minitab permet de faire le choix approprié des outils graphiques et numériques associés à ces problématiques.
La formation du contrôle par échantillonnage est faite pour toute personne travaillant au contrôle d'entrée à l'évaluation des fournisseurs, collaborateur du service qualité, de la logistique, des achats, de la production mais également pour des auditeurs voulant mieux comprendre les principes des plans d'échantillonnage.
Les notions en trigonométrie (en rappels ou en découvertes) sont indispensables pour toute personne désirant progresser dans le domaine technique. Sont particulièrement visés les agents intervenants dans le domaine de l’usinage/programmation ou du contrôle/métrologie.