L’ ordre de fabrication

Un OF, pour Ordre de Fabrication ou Order Manufacturing en anglais, est un terme utilisé pour autoriser l’ordonnancement de la production d’un produit ou d’une pièce, dans un atelier de fabrication.
Véritable lien opérationnel entre la commande client et la production, un ordre de fabrication est le déclencheur d’un nombre important d’activités au sein d’une entreprise. Pour tout responsable de fabrication, gérer la production peut s’avérer complexe en fonction des matières premières utilisées, des produits déjà planifiés, d’une quantité à fabriquer ou de la sous-traitance.

Chaque OF est associé à une gamme et une nomenclature produit. Il indique la quantité spécifique à produire, la date de lancement, la date demandée.

L’importance de l’exactitude des données techniques
L’exactitude des données techniques telles que les nomenclatures, les gammes opératoires, les postes de travail ou encore les temps de passage d’une opération de sous-traitance sont primordiaux pour une bonne vision future. Une erreur d’un temps unitaire dans une gamme opératoire peut en effet fausser toute la vision future de la charge / capacité une fois multipliée par la quantité de l’OF.

 

Les objectifs d’un OF

• Respecter les commandes clients en temps et en heure : Grâce une cadence de production maîtrisée, l’OF permet d’éviter les retards de livraison et les rebuts d’un produit fini.

• Maîtriser sa planification : à l’aide de son système ERP, le responsable de production pourra planifier et tracer efficacement, avec comme base de départ les OF.

  

L’ordonnancement et la priorisation des OF

• L’ordonnancement ou Scheduling en anglais – désigne le procédé par lequel des priorités successives sont données à des tâches différentes. Les principaux composants de l’ordonnancement sont la direction de planification, la capacité des ressources et l’optimisation des matières.

• Selon le type de priorités fixées (réduction des en-cours, réduction des tailles de lots, amélioration du taux de service), une règle de priorité est utilisée, les principales règles :

  – FIFO (premier entrée, premier sortie)

  – LIFO (dernier entrée, premier sortie)

  – TFL (Temps de Fabrication le plus long)

  – TMC : temps de la marge croissante par OF

  – RC : ratio critique, on calcule le ratio de la marge par OF

 

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Formation et conseil en Supply Chain
Mécanicien de Machines et Technicien ES en Exploitation & Logistique, Tonino a acquis au cours de son parcours professionnel une grande expérience en gestion de projets industriels, en planification de production et ordonnancement, achats stratégiques et composants mécaniques, et gestion de stock. Passionné par l’amélioration continue il aime rechercher les failles afin de trouver des solutions optimales en tenant compte du terrain et des besoins techniques.